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SMC模压成型工艺的发展
综观近年来国内外玻璃钢模压工艺领域的发展,其目标集中在以下几个方面:1.降低制品成型压力2.降低制品成型温度3.缩短固化周期4.采用廉价的模具与压机5.改善作业环境6.使过程连续化和自动化7.提高制品质量和性能等资料有smc片材机厂家-莱州富胜机械有限公司提供。
2020-02-26
smc片材在无线电通讯行业的应用
在无线通讯领域中大量使用着各种各种各样的天线。由于FRP材料与金属材料相比,具有质轻,加工、运输及安装方便,价低、防腐、弹性好等优点,因此使许多天线的制造用到了FRP材料。其中最引人注目的是各种类型的玻璃钢反射面天线。反射面天线中最常用的是抛物面天线,它的方向性极好,是一种高增益天线。玻璃钢本身不能反射电磁波,当在它的表面铺上一层金属网布或镀上一层金属膜,它就成为良好的反射面。当玻璃钢在型面精良的模具上成型时,即可很方便地制造出精度很高的反射面,从而具有很高的增益和很低的成本。为制造与运输方便,大型FRP反射体往往分解成许多较小的单元体,呈现单块成型,然后场拼装;对于大型FRP反射体往往可做成夹芯结构,而小型FRP反射体一般不用夹芯结构,在背面预置加强筋条的前提下直接成型,即可满足刚度要求。
2020-02-26
SMC片材及其SMC模压制品在卫浴上的应用
随着人们生活水平的提高,工作后淋浴已成为生活的一部。在日本,每年新建或改建住宅的户数220万户,使建筑业蓬勃发展,特别是浴缸,整体浴室设备,水槽等制品大量采用SMC材料,而且此类制品正朝着大型化和高级化发展,SMC复合材料制造的淋浴器材能给人以视觉和触觉上的享受,而且价格可与瓷砖或珐琅产品相竞争,形状变化多。处处表现为流线美,已成为未来家庭的必需品。SMC卫生洁具具有以下优点: 1、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。 2、一体成型,产品设计无接合缝,不论在安全性或舒适性都令人满意。 3、产品大小及形状无限制。 4、组合快且质轻。 5、产品强度佳,不易破裂或褪色。 6、店制品表面光滑,保温性好。 7、其产品可规模化生产。 新型非瓷砖整体浴室采用高科技SMC材料,具有坚固耐磨、保温、肤感好、绝缘、抗老化、抗高温、防滑不漏水、不吸水易清洁、使用寿命长等特点,而且多种规格能够满足不同房型的设计需求。适用酒店.宾馆.医院等用.一览提供浴室内所有的设备,地面.墙面.天花.五金.洁具.洗面台.镜子.毛巾架.浴巾架一整套设施!产品设计完成后无卫生死角,易清洁打理.简约.现代.时尚的装饰风格,使用年限超过20年很好的节约人力和物力资源!国内酒店.宾馆越来越多使用整体浴室!宾馆酒店--经济实用的选择。 节约装修成本:工厂专业化生产,质量始终如一,大减少现场管理成本及质量风险现场拼装,两个工人最多可安装2套,大大缩短施工周期,让酒尽快投入运营,迅速带来经济效益;重理轻、绝不渗漏,可省去结构加固、防水处理等大量繁琐工作及各项开支;干工施法,无建筑垃圾、不产生噪音,酒店可在不停业情况下进行改造。 节约运营成本:表面无微孔,光洁致密,无卫生死角,易清洁,可大大节约保洁成本;一体式防水盘设计,杜绝渗漏,可避免因漏水维修而带来的停业损失;故障率极低,20年终身服务,大大减少维护费用;使用寿命超过20年;保温隔热,无需安装暖气或浴霸,节约采暖费用。 全面提升卫生间档次,各种色彩及款式可供选择搭配,打造酒店温情全新高科技材料,引领卫浴时尚个性化设计,彰显酒店品位。 部分用户:法国宜必思酒店、锦江之星酒店、莫泰逸居酒店。 目前SMC卫生洁具按组合方式可分为单件卫生洁具,部分组合式和整体卫生间,产品单件卫生洁具主要有SMC浴缸、SMC淋浴间、SMC洗池、SMC防水盘、SMC坐便器、SMC化妆台等。而SMC整体浴室最具市场前景,她是一种全新的创造。其结构是采用SMC复合材料整体压模成型,在工厂制成一体化浴缸、防水盘、洗面盆、墙壁和天花板等,并配以坐便器等卫生洁具,形成一个独立的卫浴间。这种新型整体浴室的特点是: 1、由具有表面光滑、无缝隙、防滑、易清洁的SMC复合材料采用大板块结构,将浴盆与底板一次模压成型,自成一体,无渗漏和无卫生死角之忧;由于材料具有高保温性能,只要热水一开,浴室立即热气腾腾,既保温又节能。 2、设施配套齐全。这种整体浴室全部由工厂化生产。实现整体设计、配套生产方式、使质量和效果都能得到保证。 3、安装简易。一套整体浴室由两名工人安装,半天即可完成,而且日后如需更新或维修,还可以拆装。
2020-02-26
SMC片状模塑料作为车身材料的几大优点
SMC是玻璃纤维增强不饱和聚酯片状模塑料,是一种新型的玻璃钢模压复合材料。它是在不饱和聚酯树脂中加入引发剂、增稠剂、低收缩剂、填料、染料等成分,经充分混合成树脂糊,在SMC机组中树脂糊充分浸渍短切玻璃纤维,经机械辊压而成的片状复合材料。它属于热固性塑料增强材料,在一定的温度和压力下,交联固化而成型。 SMC作为车身材料优点如下。 (1)在产品设计上有较高的灵活性和自由度设计工程师可根据需要方便地设计出各种尺寸和形状,从而最大限度地层现其丰富的想像力,并以最短时间体现在模型或样车上。 (2)强度高根据不同的技术要求,可设计出不同的SMC配方.从而得到不同性能要求的制件,适应不同部位、不同零件的需要。可代替铝材、钢材等。 (3)轻量化其相对密度一般为1.3—2,同体积SMC比钢、铝等轻,能有效降低汽车自重。 (4)耐腐蚀钢铁最大的缺点之一就是锈蚀,而SMC材料却有较好的耐腐蚀性能,不腐烂,不锈蚀。 (5)可实现零部件整体化SMC模压件可以使许多分散的和不同的部件根据需要组合在一起,在模具设计上考虑一次成型,简化加工工序和设备,缩短加工周期,节省投资。 (6)尺寸稳定可以在SMC配方中加入各种类型的低收缩剂,并采用低收缩树脂,从而使SMC制品在较宽的温度范围内保持尺寸的稳定性和原有外形。 (7)外观漂亮,易于涂装手糊成型制品一般只一面光滑,而SMC制件则两面光滑,并可以将不同的色料按配方直接加到树脂糊中,制成各种颜色的片材,模压后得到各种颜色的制品。另外,也可采用后处理方法涂饰。 (8)电绝缘性好,介电损耗角正切小。 (9)热变形温度大大高于普通热塑性塑料,可同钢车身同时烤漆。 (10)冲击性能好,能在-40℃使用。 (11)耐老化性能优于普通热塑性塑料,使用寿命在15年以上。
2020-02-26
SMC片材的不同配方不同效果
你知道smc片材吗?这可是我们生活当中最常见的一种塑料哦。但是说起来你可能不信,因为不同的smc材料的性能差距很大,比如说,有的是耐热的,但是有的不耐热,但是却很绝缘。那么你知道这是什么原因吗?   这都是可以通过改变这种材料的配方来做到的。因为这种材料的基本构架是由树脂来做成的,但是通过添加不同的添加剂和其他成分的比例,我们就可以改变这种材料的配方,进而使得它的性能产生很大的变化。就像是家用电器用的smc片材,要求绝缘性非常好,但是却不适合在汽车发动机上面使用,因为发动机夏天很热,但是我们可以通过改变配方来使得这种材料的成分和性能发生改变,由绝缘性好,变成耐热性好,这样就可以拓展这种材料的使用范围,而且还可以试验出新的特性哦。   以上的介绍希望对您有帮助,您的满意就是我们永恒的追求,我们愿成为您最佳的合作伙伴,最诚信的朋友!我们热切地期待与您的合作!
2020-02-26
汽车用SMC片材国内外市场前景剖析
玻纤复合材料汽车应用实例 汽车上使用的非金属材料包括塑料、橡胶、粘接密封胶、摩擦材料、织物、玻璃等各种材料,涉及石化、轻工、纺织、建材等相关工业部门,因此非金属材料在汽车上应用的如何,反映了一个国家经济和技术综合实力,同时也包含了一大批与之相关产业的技术开发及应用能力。目前汽车上应用的玻璃纤维增强复合材料包括:玻璃纤维增强热塑性材料(GFRTP)、玻璃纤维毡增强热塑性材料(GMT)、片状模塑料(SMC)、树脂传递模塑材料(RTM)以及手糊FRP制品。汽车上使用的玻纤增强塑料主要有:玻纤增强PP、玻纤增强PA66或PA6以及少量PBT、PPO材料。增强PP主要用于制作发动机冷却风扇叶片、正时齿带上下罩盖等制品,但有些制品存在外观质量不好.翘曲等缺欠,因此非功能件逐渐被滑石粉等无机填料添充PP所替代。 增强PA材料在乘用车、商用车上都已采用,一般都是用于制作一些小的功能件,例如:锁体防护罩、保险楔块、嵌装螺母、油门踏板、换挡上下护架一防护罩、开启手柄等,如果零件生产厂家所选材料质量不稳定、生产工艺采用不当或材料烘干不好,就会出现制品薄弱部位断裂现象。塑料进气歧管是近几年发展起来的新技术,与铝合金铸造的进气歧管相比,具有重量轻、内表面光滑、减震隔热等优点,因此在国外汽车上得到广泛应用,它所用的材料全都是玻纤增强PA66或PA6,主要采用熔芯法或振动摩擦焊法,目前国内有关单位已经开展此方面研究并取得阶段性成果。 人们的观念中,热固性复合材料是不可回收利用的,在今天环保已经被提上议事日程,这不得不考虑SMC使用的前景问题。据资料报道,无论是涂漆或粘结过的SMC都可回收利用,使用部分回收的SMC制作的零件基本不影响其性能。不久的将来,利用回收的SMC制成的保险杠将用在重型商用车上,同时发动机罩、活动式车顶内衬、侧板、格栅板以及车身外板等也可利用回收的SMC来制作。SMC的回收利用对我们国内材料同业来说是较新的一项工作,而这是一种重要的需求。 国外SMC趋向环保及轻量化 随着汽车对轻量化及环保的要求,国外汽车工业越来越倾向于使用GMT材料以满足结构部件的需要,这主要是因为GMT材料具有韧性好、成型周期短、生产效率高、加工成本低、不污染环境等一系列优点,被视为21世纪材料之一,主要用于生产乘用车多功能支架、仪表板托架、座椅骨架、发动机护板、蓄电池托架等。片状模塑料(SMC)是重要的玻纤增强热固性塑料,由于它的各项性能优异、可大规模生产和可达到A级表面等优势,已大量应用于汽车上。 目前国外SMC材料在汽车上应用品种又有了新的进展,现在,SMC在汽车上的应用最最大的是车身板,占SMC用最的70%,增长最快的是结构件和传动器零件,在今后5年内,SMC在汽车上的用量将继续增加22%一71%,而在其他行业的增长为13%~35%。国外高含量的玻璃纤维增强的片状模塑料越来越多地被应用在汽车结构部件上,在福特1995年两种车型(Ex—plorer和Ranger)上首次展示它在结构件上的应用,由于它具有多种功能,被广泛认为在结构设计方面很有优势,因此推广应用在汽车仪表板、转向机、散热器系统及电子装置系统。 美国Budd公司模塑的上支架和下支架是利用含40%玻璃纤维的不饱和聚酯复合材料,两片式前端结构型汽车满足用户所需,前端架驾驶室向前,上支架固定在前端顶蓬和前端车身结构上,而下支架配合冷却系统。这两个支架相互联结并配合车蓬及车身结构与前端稳固。低密度SMC材料的比重为1.3,在实际应用和测试中显示,比标准的SMC的重量轻30%,标准SMC的比重为1.9。使用这种低密度SMC与用钢制作的同类部件相比可减轻重量大约45%。美国通用汽车公司的所有克尔维特99型车的内板和新型车顶内饰都使用低密度SMC。另外,还有车门、发动机罩、行李箱盖等。美国DodgeVipex车在发动机罩也使用了这种低密度SMC,汽车99型有1/2使用这种材料制作发动机罩,低密度SMC发动机罩比钢件减轻重量达35%。其他应用SMC在汽车上的应用除上述几种新的用途外,还用于生产其他一些零件,如:驾驶室门、充气车顶、保险杠骨架、货仓门、遮阳板、A和D立柱、车身板、车顶排水管、车棚侧横条、货车车箱等。其中用量最大的是用于车身外板上。 国内SMC材料市场有待挖掘 国内应用概况随着国内乘用车生产技术的引进,首先在乘用车上采用,主要用于备胎仓和保险杠骨架等,目前还应用在商用车上,如挺杆室盖板、膨胀水箱、线速夹、大小隔板、进气罩总成等。较国外的应用覆盖范围还有一定差距,可见SMC材料国内市场有待进一步挖掘。 未来汽车用复合材料向高性能发展 未来的汽车与现在的汽车在很多方面不会有太大的区别,但设计思想会有很大不同。当今社会,人们目光的角度已逐渐转到人与自然的关系问题上,环境与能源问题成为世界上每个国家能否生存和发展的关键。2l世纪的高性能复合材料技术是赋予复合材料自修复性、自分解性、自诊断性、自制功能等为一体的智能化材料。以开发高刚度、高强度、高湿热环境下使用的复合材料为重点,构筑材料、成型加工、设计、检查一体化的材料系统。随着人们环保意识的不断提高以及各国环保法规的相继出台,绿色汽车已经成为未来汽车发展的必然趋势,因而如何使汽车满足环境保护的要求,便提到了汽车厂商们的议事日程。而SMC复合材料作为未来汽车材料发展的主流,必将在其中扮演非常重要的角色。汽车工业的发展日新月异,复合材料的研究也是一日千里,各种新型的车型,新式的材料不断地涌现。可以预测在不久的将来,更高性能的复合材料将重大范围地应用在汽车领域中。
2020-02-26
我国塑料机械产业形成区域结构格局
 随着我国塑料机械产业的日渐壮大,特别是进入21世纪后,国内塑料制品需求的迅速增长和出口的增加,有效地带动了塑料机械产业的发展。塑料机械产业做大的标志十分明显,渐渐的在全国各地形成了区域性结构格局。   近几年来,中国塑料机械工业的年增长率都在30%左右,是中国机械行业中增长最快的产业之一,年产各种塑料加工机械20万余台,基本上能满足国内一般塑料原料加工与塑料制品加工成型的要求。   中国塑料机械工业协会副会长钱耀恩在接受记者采访时介绍说,改革开放后,许多企业通过与国外同类企业进行合资、合作和购买生产制造许可证等方式,从国外引进先进技术和设计并进行消化吸收,使得我国塑料机械产业有了一个明显的跃升,产品开始初步满足塑料加工工业的一般需求。   目前中国塑机产业产品门类齐全,形成了产品门类众多的产业格局。我国的塑料机械工业依托塑料工业的重点发展地区,从而形成了较为明显的区域结构布局。如注射成型机的生产相对集中在广东南部,浙江的杭州、宁波一带,上海及江苏的无锡等地;挤出生产线相对集中在东部的山东、上海,中部的武汉及豫南,北部的北京、大连等城市;塑料编织设备主要集中在江苏常州和甘肃兰州两地;同向双螺杆挤出机则主要集中在江苏的南京、甘肃兰州及辽宁大连;混配设备主要集中在江苏张家港和辽宁的部分地区;挤出成型机和注射成型机的关键部件螺杆和机筒生产则大部在浙江的舟山和江苏的南京;而各类模具则以浙江黄岩地区以及安徽一些地区较为集中。这些产业布局的初步形成,给塑料机械产业的发展提供了很大的便利,也给地方建设和发展开辟了更广阔的天地。   号称"中国塑机之都"以及"中国模具之都"的宁波现已成为中国最大的注塑机生产基地,年产量占国内注塑机年总产量的50%左右,占世界注塑机总产量的1/3。与塑料机械有关的螺杆和模具也都形成了集约化生产的格局,浙江舟山定海成为"中国塑机螺杆之都",浙江黄岩则被誉为"中国模具之乡"。   市场需求越来越大。由于塑料新型材料的不断涌现,塑料的应用领域迅速从一般民用、农用向几乎所有工业领域扩展,特别是一些新兴产业如汽车、家电、建筑、包装、通讯、计算机等产业崛起为塑料机械的发展提供了广阔的空间。
2020-02-26
生产smc片材的优点有哪些
你想知道smc片材吗?那我来告诉你哦!这可是我们生活当中最常用的一种塑料制品哦,而且现在也是大规模的生产了。但是你知道这种塑料跟其他种类的塑料相比较的话,在生产上面具有什么优点吗?小编就跟你说一下吧。第一个优点,就是生产的时候操作起来很方便。在这种塑料生产的过程当中,完全可以实现全机械化的生产,可以为企业节约很多的劳动力成本,进而降低产品的成本。 第二点,就是这种塑料有这很强的可设计性。这就是说它可以按照你想像的,被做成任何形状的东西。这就意味着可以实现很多的功能,或者成为各种稀奇古怪的配件。第三个特点,就是加工过后,smc片材的表面是光滑的。这就减去了抛光的这个步骤,对于大规模生产来说,减少一个步骤就会减少很多的成本的哦。
2020-02-26
smc片材不同配方可以有什么效果
你知道smc片材吗?这可是我们生活当中最常见的一种塑料哦。但是说起来你可能不信,因为不同的smc材料的性能差距很大,比如说,有的是耐热的,但是有的不耐热,但是却很绝缘。那么你知道这是社么原因吗? 这都是可以通过改变这种材料的配方来做到的。因为这种材料的基本构架是由树脂来做成的,但是通过添加不同的添加剂和其他成分的比例,我们就可以改变这种材料的配方,进而使得它的性能产生很大的变化。就像是家用电器用的smc片材,要求绝缘性非常好,但是却不适合在汽车发动机上面使用,因为发动机夏天很热,但是我们可以通过改变配方来使得这种材料的成分和性能发生改变,由绝缘性好,变成耐热性好,这样就可以拓展这种材料的使用范围,而且还可以试验出新的特性哦。
2020-02-26
smc片材机的用途及特点
smc片材机主要用于不饱和聚酯玻璃纤维增强片状模塑料的生产,它是将已加入树脂、填料、颜料、脱模剂等组合的聚酯糊,浸渍玻璃纤维纱两面用薄膜覆盖,形成“夹芯结构”以“卷状”或“折叠”的“片状模塑料”并可使用玻璃毡、玻璃布、定向纱生产不同强度要求的片料。 SMC片材机操作简单方便,可手动或自动,手动时可按要求单独操作,自动时一个按钮便可全机动作。本公司生产的片材机组更加体现人性化,科技化。
2020-02-26

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